說(shuō)到Wels（韋爾斯），許多人會(huì)把這個(gè)上奧地利城市與它幾乎傳奇的年度《世界可持續(xù)能源日》聯(lián)系起來(lái)。Wels也是Sturmberger pelletsproducts GmbH的所在地，這是一個(gè)口袋大小的先進(jìn)顆粒廠，可能不是眾所周知的。然而，它本身幾乎就是一個(gè)傳奇！

　　Sturmberger pelletsproduction公司位于Wels的外圍，毗鄰Energia公司的垃圾焚燒廠，是Sturmberger家族控股集團(tuán)的顆粒生產(chǎn)設(shè)施。

　　該集團(tuán)由Franz Sturmberger于25年前在Wartberg和der Krems成立，當(dāng)時(shí)是一個(gè)人的木材芯片運(yùn)營(yíng)公司，現(xiàn)在已經(jīng)成長(zhǎng)為生物質(zhì)燃料領(lǐng)域頗具規(guī)模的運(yùn)營(yíng)商。

　　Sturmberger集團(tuán)共有70名員工，提供車(chē)載木材芯片服務(wù)，生產(chǎn)、銷(xiāo)售和交付木片、地膜和顆粒。

　　整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程-從干燥機(jī)進(jìn)料到成品顆粒，包括存儲(chǔ)、裝袋、散裝卡車(chē)裝填。在木屑堆后面看不見(jiàn)的是工廠入口和辦公樓?！翱诖笮　笔且环N真誠(chéng)的贊美。整個(gè)65000噸/年(標(biāo)稱(chēng))的設(shè)施，包括木屋風(fēng)格的辦公室，原料和顆粒存儲(chǔ)，都集成在一公頃的范圍內(nèi)。

　　那只是10000平方英尺（929平方米）。還有很多空余的地方。事實(shí)上，計(jì)劃是在同一地點(diǎn)增加每年3萬(wàn)噸的產(chǎn)能。

　　這意味著生產(chǎn)足跡將從每年每平方米6噸增加到每年每平方米9噸。

　　這是一個(gè)令人印象深刻而又重要的指標(biāo)，尤其是考慮到環(huán)境影響這個(gè)術(shù)語(yǔ)已經(jīng)發(fā)展到幾乎涵蓋一切。

　　“我們的顆粒廠的設(shè)計(jì)和選址背后有三個(gè)主要的成本驅(qū)動(dòng)因素。”Sturmberger pelletsproducts的首席執(zhí)行官Bernhard Sturmberger在參觀工廠時(shí)解釋道：“土地成本、能源成本和勞動(dòng)力成本?！?/p>

Bernhard Sturmberger(左)和Tamas Engler。

　　有一件事變得很明顯，這家獨(dú)立的顆粒廠沒(méi)有與鋸木廠集成，也沒(méi)有任何木材加工設(shè)施在附近，但它完全儲(chǔ)存了鋸末。

　　“對(duì)我們來(lái)說(shuō)，把所有原料從100公里的半徑內(nèi)用卡車(chē)運(yùn)進(jìn)來(lái)更便宜。此外，我們可以在集團(tuán)位于沃特伯格的場(chǎng)地進(jìn)行材料聚合。正如你所看到的，原料并不是問(wèn)題，”Bernhard解釋道。

　　進(jìn)來(lái)的卡車(chē)在到達(dá)和離開(kāi)時(shí)都要稱(chēng)重。鋸末的價(jià)格是由含水率、重量和體積決定的平均系數(shù)。

　　“我們不是對(duì)每一卡車(chē)貨物進(jìn)行抽樣，只是隨機(jī)抽樣。我們的大多數(shù)原料來(lái)自鋸木廠，其中許多與我們有長(zhǎng)期合作關(guān)系，所以有一個(gè)信任的因素。”生產(chǎn)經(jīng)理Tamas Engler解釋說(shuō)，隨著時(shí)間的推移，它工作得很好。

　　他感覺(jué)到了我對(duì)如此大量的木屑庫(kù)存的擔(dān)憂(yōu)，他補(bǔ)充說(shuō)，“原料周轉(zhuǎn)率很高，木屑堆幾乎每天都受到翻動(dòng)，而且周?chē)鷽](méi)有任何東西堆積時(shí)間長(zhǎng)到足以引起自熱的問(wèn)題。”

　　低成本的干燥過(guò)程

　　環(huán)顧我們周?chē)哪拘级?，被告知是足夠約兩周24x7的顆粒生產(chǎn)，而對(duì)于干燥過(guò)程，事情變得有趣起來(lái)。

　　或者更確切地說(shuō)，這里缺少了一個(gè)功能——“鍋爐房”里沒(méi)有煙道或鍋爐。相反，內(nèi)部有一個(gè)大型熱交換器。

　　正如Bernhard所說(shuō)，能源是昂貴的。“我們節(jié)省了額外土地和鍋爐廠方面的資本支出，以及購(gòu)買(mǎi)燃料和運(yùn)行鍋爐方面的運(yùn)營(yíng)成本。一條300米長(zhǎng)的地下管道連接起隔壁的焚燒廠和這座熱交換器。運(yùn)營(yíng)成本現(xiàn)在減少到基于使用MWh的公用事業(yè)費(fèi)用。而且有足夠的熱量滿(mǎn)足我們的擴(kuò)張需求，”Tamas Engler說(shuō)。

　　“鍋爐房”配有熱交換器，烘干機(jī)排氣從位于鍋爐房后面的烘干機(jī)排出。塔1和塔2，鍋爐房和1號(hào)機(jī)組之間可能有第三個(gè)機(jī)組的空間（參考下面的圖片）。順便說(shuō)一句，Sturmberger pelletsproducts是第一個(gè)利用垃圾發(fā)電工廠余熱的顆粒企業(yè)。

“鍋爐房”配有熱交換器，烘干機(jī)排氣從位于鍋爐房后面的烘干機(jī)排出。

　　從那時(shí)起，一個(gè)全新的區(qū)域供熱基礎(chǔ)設(shè)施已經(jīng)開(kāi)發(fā)出來(lái)，以服務(wù)附近的企業(yè)和新的擴(kuò)建住宅。

　　垂直化工廠

　　一個(gè)顯著特點(diǎn)，也是Sturmberger顆粒生產(chǎn)具有如此緊湊的占地面積的主要原因，是與傳統(tǒng)的工廠設(shè)置不同，顆粒產(chǎn)線(xiàn)是垂直的。

　　即使它們是垂直的，它們?nèi)匀皇蔷o湊的，而不是摩天大樓，這意味著它們符合各種建筑法規(guī)的規(guī)定。Tamas說(shuō)，這簡(jiǎn)化了許可申請(qǐng)。

　　該工廠由奧地利Teccon Engineering GmbH公司設(shè)計(jì)和建造，Teccon集團(tuán)的一部分，專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)和供應(yīng)鋼鐵廠、機(jī)械和工業(yè)工廠。

　　Teccon有一個(gè)專(zhuān)有的、經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和測(cè)試的概念，稱(chēng)為“PELLET”。一個(gè)模塊化系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中，顆粒島的所有功能——原料粉碎、水分控制、輸送、壓制、冷卻和顆粒篩分都集成到“PELLET”中——塔式自動(dòng)操作。

　　據(jù)Teccon介紹，通過(guò)使用重力和氣動(dòng)傳輸，傳輸距離和成本都保持在最低限度。設(shè)計(jì)中內(nèi)置了最先進(jìn)的防火和防爆保護(hù)，同時(shí)一個(gè)在線(xiàn)稱(chēng)重系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)量。

　　為了維修和維護(hù)，一個(gè)中央真空系統(tǒng)可以方便地在不同的樓層進(jìn)行清潔，一個(gè)維修門(mén)和第三層突出的龍門(mén)起重機(jī)托梁意味著沉重的物品，如模具、滾輪、油脂桶和淀粉袋，可以被吊到?jīng)_壓室。

　　此外，由于Teccon單元本質(zhì)上是模塊化的，這意味著運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)相對(duì)簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)間較短，所有這些都對(duì)項(xiàng)目的財(cái)務(wù)有積極的影響。

　　工藝描述

　　雖然進(jìn)入的原料幾乎完全來(lái)自單一物種——挪威云杉和一些歐洲銀杉——包括生鋸末和干鋸末，以及刨花。

　　將鋸末裝入烘干機(jī)接待室。因此，它有不同的水分含量，因此需要被干燥來(lái)達(dá)到一個(gè)均勻的水分含量——約10%。然后進(jìn)入“PELLET”塔。

Sturmberger pelletsproduction模塊化垂直工廠現(xiàn)場(chǎng)。

　　來(lái)自不同倉(cāng)庫(kù)的材料被一個(gè)輪式裝載機(jī)裝載到一個(gè)接收倉(cāng)，然后通過(guò)皮帶進(jìn)入干燥環(huán)節(jié)。在進(jìn)入干燥機(jī)之前，物料被篩除過(guò)大的材料和任何污染物，如石頭和通過(guò)磁鐵去除任何黑色金屬。

　　物料進(jìn)入Teccon的BDT 24，一個(gè)低溫帶式干燥機(jī)，在那里，使用一組螺旋輸送機(jī)，進(jìn)入的物料均勻地分布在一個(gè)透氣纖維帶的寬度上。

　　烘干機(jī)的水蒸發(fā)量為每小時(shí)6噸。它通過(guò)一個(gè)熱交換器，利用垃圾發(fā)電工廠的余熱間接加熱。

　　這意味著烘干機(jī)電路完全獨(dú)立于熱源。因此，根據(jù)下游顆粒生產(chǎn)過(guò)程的要求，可以提高、降低或關(guān)閉干燥機(jī)。材料厚度、吸排氣風(fēng)扇轉(zhuǎn)速、皮帶轉(zhuǎn)速均為可控參數(shù)。

　　Tamas說(shuō)：“目前，它實(shí)際上在以大約75%的產(chǎn)能運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)槲覀円呀?jīng)停止了1號(hào)線(xiàn)的生產(chǎn)，以便在壓制機(jī)中進(jìn)行預(yù)定的模具開(kāi)關(guān)?！?/p>

　　退出烘干機(jī)后，物料被輸送到中間存儲(chǔ)倉(cāng)，位于兩個(gè)顆粒塔后面。

　　物料根據(jù)先進(jìn)先出的原則從儲(chǔ)倉(cāng)底部取出。Tamas解釋說(shuō)，就像車(chē)?yán)锏娜剂弦何恢甘酒饕粯?，筒倉(cāng)有一個(gè)液位傳感器，可以顯示里面有多少材料。

　　一旦在筒倉(cāng)中達(dá)到一定的水平，干燥機(jī)的容量就會(huì)自動(dòng)下降。

　　從筒倉(cāng)，物料被送入第二層的進(jìn)料倉(cāng)，進(jìn)料倉(cāng)供給位于第一層的Tietjen粉碎機(jī)。從這里出來(lái)的材料經(jīng)過(guò)篩選后氣動(dòng)輸送到一個(gè)容器中。

　　材料經(jīng)過(guò)超大的篩網(wǎng)由垂直螺旋輸送機(jī)輸送到二層的進(jìn)料倉(cāng)。隨后，材料進(jìn)入位于第三層的Salmatec壓縮成型機(jī)，以生產(chǎn)6毫米的顆粒。淀粉粘合劑也用于生產(chǎn)。

跟隨物料在“PELLET”內(nèi)部的流動(dòng)。塔、接收倉(cāng)(右)和位于二層的Teccon逆流流化床冷卻器。

在第一層是Tjetjen粉碎機(jī)(右)，和一個(gè)Teccon滾筒篩。

Salmatec制粒機(jī)在第三層。從制粒機(jī)中出來(lái)，顆粒通過(guò)第二層的Teccon逆流流化床冷卻器，然后在Teccon滾筒式篩分機(jī)中篩除的細(xì)顆粒，這些細(xì)顆粒再循環(huán)回在第二層的進(jìn)料倉(cāng)。

　　經(jīng)過(guò)冷卻和篩選的顆粒然后被輸送到兩個(gè)3500噸容量的存儲(chǔ)筒倉(cāng)之一。

　　從這些儲(chǔ)存?zhèn)}，顆粒被輸送到兩個(gè)散裝儲(chǔ)存?zhèn)}中的一個(gè)，散裝運(yùn)輸卡車(chē)從其中裝載，或打包裝袋。（見(jiàn)下圖）

兩個(gè)散貨卡車(chē)裝貨區(qū)，散裝貨物裝載在一輛品牌貨車(chē)上。

　　大約10%的產(chǎn)品是出口到意大利的袋裝顆粒。所有產(chǎn)品都是6毫米和符合ENplus A1質(zhì)量。大部分由散裝貨車(chē)提供給國(guó)內(nèi)客戶(hù)?！拔覀冇袃蓚€(gè)散裝加油站，并經(jīng)營(yíng)我們自己的品牌卡車(chē)車(chē)隊(duì)，”Tamas Engler說(shuō)。

　　雖然一些產(chǎn)品用于國(guó)內(nèi)爐具市場(chǎng)，以15公斤和10公斤裝袋，但大約12%或7000噸的年產(chǎn)量以15公斤裝袋出口到意大利。

　　整個(gè)6噸/每小時(shí)的裝袋和碼垛線(xiàn)，由Fisker Skanderborg提供，是自動(dòng)的。

　　“不需要專(zhuān)門(mén)的操作員。只有四個(gè)基本功能需要監(jiān)控；更換塑料袋，更換收縮膜卷，裝載一堆空托盤(pán)，并將裝好顆粒成品的托盤(pán)的存放起來(lái)，”Tamas說(shuō)。

　　有蓋的袋裝倉(cāng)庫(kù)可儲(chǔ)存約1300噸顆粒。有趣的是，意大利的袋裝顆粒與奧地利的散裝或袋裝顆粒完全相同，只是品牌不同。

　　“這是一個(gè)營(yíng)銷(xiāo)問(wèn)題。我不是意大利人，但我想'斯蒂爾棍子'聽(tīng)起來(lái)比'斯特姆伯格顆粒'更吸引人，”Tamas說(shuō)。

　　擴(kuò)建計(jì)劃

　　整個(gè)設(shè)施由位于中心位置的建筑中的控制室操作，后面是裝袋線(xiàn)，一側(cè)是散裝卡車(chē)加油站。

　　該建筑還包括用于原料和顆?？刂撇蓸拥膶?shí)驗(yàn)室、員工更衣室和食堂。顆粒廠24/7運(yùn)作，而原料和散裝卡車(chē)交付被限制在更常規(guī)的工作時(shí)間。

Bernhard Sturmberger，Sturmberger pelletsproductions的首席執(zhí)行官。

　　Sturmberger顆粒的生產(chǎn)已經(jīng)考慮到效率和未來(lái)的擴(kuò)張。每條“顆粒塔生產(chǎn)線(xiàn)”的標(biāo)稱(chēng)生產(chǎn)能力約為每年40000噸。

　　2014年完工的第一條生產(chǎn)線(xiàn)于2015年投產(chǎn)，2021年初，第二條生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)，使標(biāo)稱(chēng)產(chǎn)能翻了一番。建造第三條塔線(xiàn)的空間從一開(kāi)始就已經(jīng)擺在了桌面上。原則上，每條塔線(xiàn)每班只需要一個(gè)操作員來(lái)運(yùn)行。

　　我們計(jì)劃增加第三條生產(chǎn)線(xiàn)，使工廠達(dá)到場(chǎng)地的整體設(shè)計(jì)能力。Sturmberger說(shuō)：“從一開(kāi)始，這就是我們的愿景，問(wèn)題只是我們是否以及何時(shí)應(yīng)該進(jìn)行必要的增量投資。”

　　由于第三條生產(chǎn)線(xiàn)需要增加烘干機(jī)容量，已向當(dāng)?shù)卣峤涣嗽S可申請(qǐng)。

　　新的烘干機(jī)計(jì)劃放在現(xiàn)有的上面。

　　總足跡將保持不變。他說(shuō)，這意味著必須提高烘干機(jī)的噪音屏障，但這真的只是一個(gè)小問(wèn)題。

　　展望未來(lái)，Sturmberger顆粒廠的宏偉計(jì)劃是在1萬(wàn)平方英尺的新工廠中建立整個(gè)9萬(wàn)噸/年的工廠。計(jì)劃中的第二工廠與現(xiàn)有工廠的地點(diǎn)相鄰。

　　“這就是我們希望實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。我們相信在Wels的兩公頃土地上運(yùn)營(yíng)一個(gè)18萬(wàn)噸的顆粒廠是可行的。”Bernhard Sturmberger最后說(shuō)，“該地區(qū)的住宅顆粒市場(chǎng)發(fā)展良好，有充足的原料可用，我們有一個(gè)高效、低影響的生產(chǎn)理念?！?/p>